復(fù)合型甲基二胺優(yōu)點(diǎn) （1）對h2s有較高的選擇吸收性能，溶劑再生后酸性氣中硫化氫濃度可以達(dá)到70%（v）以上。 （2）溶劑損失量小。其蒸汽壓在幾種醇胺中低，而且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，溶劑降解物少。 （3）堿性在幾種醇胺中低，腐蝕性輕。 （4）裝置能耗低。與h2s、co2的反應(yīng)熱小，同時(shí)高使用濃度可達(dá)40～50%，溶劑循環(huán)量降低，使再生蒸汽消耗量大大降低（為穩(wěn)定脫硫和再生系統(tǒng)的操作，降低胺耗，采用復(fù) ...

我國是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國,隨著農(nóng)業(yè)的發(fā)展,對化肥的需求量越來越大,對合成氨的需求量也更大。在合成氨生產(chǎn)過程中,脫除co2是一個(gè)比較重要的工序,其能耗約占總能耗的10%左右,我國合成氨工藝整體能耗水平較高,雖然經(jīng)過改造后有所下降,但對中小型化肥廠來說,在整個(gè)合成氨工藝流程中,脫碳技術(shù)很落后,已成為降低合成氨成本整體水平的制約因素,因此選擇合適的低能耗脫碳工藝將有非常深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。 在70年代初,首先在美 ...

mdea脫硫技術(shù)工藝流程 mdea脫硫技術(shù)工藝流程：采用吸收塔使天然氣與mdea溶液對流接觸，此時(shí)mdea溶液就吸收了大部分的硫化氫，凈化后的氣體從上部排出。塔底流出的富有h2s的溶液先閃蒸降壓，然后通過貧富溶液換熱器將溶液中的熱量回收后進(jìn)入再生塔進(jìn)行再生，等將貧液溫度降下來后，再通過循環(huán)泵加壓后進(jìn)入吸收塔完成循環(huán)。 mdea法脫硫技術(shù)的展望 目前mdea法脫硫技術(shù)也存在以下問題：，mdea體系的 ...

早在天然氣上采用mdea脫硫的是美國的flourco。在20世紀(jì)40年代末的時(shí)候，它就大力推薦使用mdea法進(jìn)行脫掉天然氣中的h2s。通過實(shí)驗(yàn)室以及工廠中的中試實(shí)驗(yàn)來證明此法可行。到了70年代，美國的 chemical co等對甲基二胺法脫硫進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用。由此很多美國企業(yè)都開始采用此法，目前大約有10套左右的mdea裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)。比如在伊朗，其khangiran天然氣凈化廠也是采用的mdea法進(jìn)行 ...